Zein dira arazo arruntak hari fresatzean eta nola konpondu

Hari fresaketa metodo zehatza eta eraginkorra da hariztatutako zuloak sortzeko, baina baita eskarmentu handiko makinistak ere erronkak topatzea. Mekanizazio industrian nire 20 urteetan zehar, arazo ugari sortu dira, tresnaren hautaketa dela eta, beste batzuk programazio edo faktore materialetatik. Gaur egun, hari fresatzeko arazo ohikoenak apurtu eta irtenbide ekintzaileak apurtuko ditut. Gainera, nola partekatuko dutNeres hari errotakingeniatzen dira gai horiek ekiditeko hasi aurretik.

Zergatik huts egiten du hariak fresatzeko batzuetan

Hariak fresatzeko malgutasuna eskaintzen du, baina gauzak oker egiten direnean, emaitzak garestiak izan daitezke. Hona hemen topatu ditudan arazo nagusiak eta nola saihestu:

1. Zergatik hazten dira hariak errotak goiztiarra

Tresna haustura frustrantea da, batez ere bolumen handiko ekoizpenean. Errausketa nagusiak hauek dira:

• Gehiegizko jario tasak- Gogorra bultzatzeak txipatzera bultzatzea.

• Tresna bide okerra- Interpolazio heliko eskasa ebaki ebakitzailea.

• Material gogorrak- Aleazio batzuek estaldura espezializatuak behar dituzte.

Neres irtenbidea:Gure karburo hari errotak nukleo indartuak eta estaldura aurreratuak dira, Tresna bizitza luzatzen dutenak, altzairu herdoilgaitza bezalako material gogorrekin.

2. Nola saihestu daiteke hari kalitate eskasa

Zure hariak zehaztapen zakarrak edo kanpokoak badira, egiaztatu faktore horiek:

• Erreminten desbideratzea- Konfigurazio zurruna bibrazioa minimizatzen du.

• Txipa ebakuazio- Eraikitako patata frijituak gainazaleko akabera.

• Jantzitako txertaketak- Ertz tristeak hari inkoherenteak sortzen dituzte.

Neres Abantaila:Zehaztasun handiko hari errotak tolerantzia estuak mantentzen dituzte (± 0,01mm) Suitzako artezteko teknologiari esker.

3. Zerk eragiten du hari-tonu okerra

Zelai desorekatua zati bat txarra daiteke. Arrazoi arruntak hauek dira:

• G-kode okerra programazioa- Egiaztatu bikoitza berunezko kalkuluak.

• Makina Backlash- Garbitutako torlojuek akatsak aurkezten dituzte.

• Tresnaren diametroa desoreka- Errotaren tamaina okerra erabiltzeak hari forma desitxuratzen du.

Neres Aholkua:Gure hari kalkulagailuak (gure webgunean eskuragarri) Ezabatu asmakizunak programazioan.

Neres haria errotak - fidagarritasunerako diseinatua

Gai horiek ekiditeko, gure hari errotak diseinatu genituen makinistekin. Hona hemen zertan datzan:

Neres hari erroten funtsezko ezaugarriak

Gomendatutako neres hari materialak material desberdinetarako

• Helburu orokorra (ISO P / M)- NTM-Series (Ticn estalita)

• Altzairu herdoilgaitza eta titanioa- NTM-HS seriea (AlCrn estalita)

• Aluminioa eta ez-burdina- NTM-AL seriea (flauta leunduak)

Nola optimizatu zure haria fresatzeko prozesua

Tresna egokia erabiliz haratago, jarraitu praktika on hauek:

• Erabili kalitate handiko hozgarria- Gehiegitzea ekiditen du.

• Egiaztatu makinaren zurruntasuna- Konfigurazio solteak txatak eragiten dituzte.

• Ikuskatu tresnak aldizka- Ordeztu higadurak kalitatean eragina izan aurretik.

Arazo horiek konpontzen dituzten hari-errotak behar dituzte

Neres-en, hamarkadak igaro ditugu gure hari errotak fintzeak buruko mina arruntak ezabatzeko. Aerosoko aleazioak edo osagai medikoak mekanizatzen ari zaren ala ez, gure tresnek zehaztasuna eta iraunkortasuna ematen dituzte.

JargaituzugaurDoako tresneria gomendiorako, egin dezagun zure hurrengo hariztapena akatsik gabe.